活动方案和实施方案,活动实施方案步骤实用

下面是小编为大家整理的活动方案和实施方案,活动实施方案步骤实用,供大家参考。

为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。写方案的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小编为大家收集的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

活动方案和实施方案 活动实施方案的步骤篇一

本方案适用于工厂内部5s推进过程中的整理活动。三、整理活动目标 1.腾出空间，改善和增加作业面积。2.减少库存，节约资金。

3.减少失误发生的机会，提高生产安全性。 4.消除管理死角，提高产品质量。

5.构建整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。 四、实施主体

1.5s推行小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。 2.生产现场各部门人员负责具体的整理工作。

五、实施时间

5s整理活动应作为一个物质循环过程，在生产现场每月定期执行。六、实施步骤

1.现场检察，5s推行小组组织生产现场员工在工作现场范围内进行全面检查，具体检查内容如下表所示。

整理活动检查内容列表 检查区域 检查内容

1.机器设备、模具、零部件等 2.操作台面、设备机器上摆放的物品 生产作业区域 3.工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具和垃圾等

4.生产场地中各类容器及其所装物品

1.文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表等 2.办公桌上放置的物品 现场办公区域 3.杂草、纸屑、标语、月历及各类办公用具等 1.堆放在场外的材料、废品、半成品和不良品等 2.散放的工具、闲置的设备等 室外生产区域 3.杂草、纸屑和垃圾等

1.原材料、半成品、成品、用具和设备等 2.废料、不良品、坏损的设备与用具 现场仓库 3.存料架、柜、箱、标识牌和标签等

1.各种导线、照明器具、标识牌和指示牌 墙壁、天花板 2.蜘蛛网、尘网等 整理活动评价标准 项目 检查标准 得分 备注

物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分 虽能通行，但要避开，不能正常通行，得5分 超出通道，但有警示牌，得10分 通道 通畅，但周围物品不够整洁，得15分 畅通须整洁，得20分

一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分 设备放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分 周围一周内要用，但未整理，得10分 及操一周内要用，且整理较好，得15分 作台 三日内使用，且整理很好，得20分

乱放不使用的物品，得0分 摆放不使用的物品，但较整齐，得5分 料架 摆放近日用品，但较为杂乱，得10分

摆放物为三天内用，很整齐，得15分 东西杂乱摆放，得0分

有定位规定，但未严格遵守，得5分 现场

有定位，有管理，但不满足“先进先出”的原则，得10分 仓库 严格定位，管理有效，物品摆放有序，整洁，得15分 不使用的物品杂乱堆放，得0分

半个月才用一次的物品也有，得5分 台面 及抽屉 一周内要用，但摆放较为整齐，得10分 当日使用，且整齐，得15分

私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分 有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分 文件

文件分类保存，排列较为整齐，得10分 柜

文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分 合计

整理评价结果处理 等级 划分标准 处理措施

工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人月度资金提高20%，在现90(含)~100分 s 场张贴光荣榜作为表扬

由5s推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格 70(含)~90(不含)a 区域负责人员接受5s培训，限期改善现场不合格项，责任人月度50(含)~70(不含)b 奖金扣减20% 月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣50(不含)分以下 c 减50% 整顿实施方案: 一、目的为了科学合理地布置和摆放生产现场的物品，有效推进5s管理，提 高工作效率和产品质量，保障生产安全，特制定本方案。二、适用范围 本方案适用于工厂内部5s推进过程中的整顿活动 三、整顿目标 1.工作现场物品摆放整齐有序。2.各类物品标识清晰，一目了然。3.物品取用方便，寻找时间为零。四、整顿时间

工作现场整顿的时间应是结束整理活动后一周之内 五、整顿步骤(一)分析现状

1.在整理活动活动之后，由5s推进小组诊断现场实际情况，并进行分析。 2.分析步骤包括以下五点:(1)检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕(2)将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来(3)依据用品就近原则划分各类物品的摆放区域

(4)查看各类物品是否摆放在规定区域内(5)将现场物品实际分布情况用表格进行记录(二)明确场所

1.对现场情况进行分析后，在5s推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用

需求，详细划分各类物品的摆放场所。2.用不同颜色油漆及引线划分各区域用途。(三)决定放置方法

1.整顿活动中的物品方法及适用对象 2.物品放置具体要求:(1)同类物品应集中放置，并按照“先进先出”的原则取用(2)长形物品应横放，或将多个长形物品用绳扎紧后竖放

(3)各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放

(4)应将危险物品放在特定场所，并用栅栏隔开

(5)文件应按照不同类别装入不同的文件夹，并放入文件柜内，保证柜内物品明显易见

(6)尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率(四)明确标识

对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途和责任者等信息

六、整顿检查

整顿活动结束后，由5s推进小组检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。

是否整顿项目 合格判定标准 备注 合格

1.设备之间的摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空 间 机器设备 2.设备旁备有《操作规程》和《操作注意事项》 3.设备维修保养的相关记录完整

1.无多余作业台或棚架，且位置摆放合理

2.台、架稳固，无晃动 机台、台车 3.放置需移动物品的台架有轮子，方便移动 4.台、架置于较高的地面上，便于清理 1.无多余或具有相同功能的工具

2.工具放置在离作业人员最近的地方，避免取用和归位时产生过多的步 工装夹具 行和弯腰等动作

3.频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大范围内 4.工具还原位置有定位标记

1.常用工具由固定使用者负责管理，其他工具由专人负责管理

2.切削工具摆放方向一致、整齐，无堆压现象，且有定位标识 切削工具 3.工具放置区域有防锈保护

4.采用插孔式放置的工具，其形状、大小应与放置的孔向相适应 是否整顿项目 合格判定标准 备注 合格 1.材料存放在放置界限内

材料 2.摆放材料的转箱或台车的边线一致，便于先进先出 3.将不良品放置在固定场所，并有标识

1.配线、配管直线、直角安装、中间安装束套，放置稳固 配线、配管 2.每条配线、配管的颜色标识准确

1.摆放位置固定，且有标识 备品配件 2.防潮、防锈设施完整 1.严格按照各类危险品的存放要求和标准存放

2.存放处使用警示标识，并标明《使用规定》及《注意事项》 危险品 3.存放处附近配备救护措施，并张贴警示标语

4.化学品标识注明化学品类型、名称、危险情况及安全措施等 1.分类放置，以颜色进行标识

油类(润滑2.标识牌清晰，可分辨油的名称、数量及加油周期 油等)3.防火、公害、安全方面保护设施完备，无漏油等情况 4.容器内无灰尘、异物的混入

1.放置位置合适，不在配电房或出入口处放置 清扫用具 2.用悬挂方式放置，且下设滴水接盘

3.将簸箕、垃圾桶定位放置且保证稳固 1.仓库内物品分区、分架、分层摆放

2.放置仓库总看板，可对现状一目了然 仓库 3.搬运工具定位摆放，便于使用 4.使用标准量具，严格遵守最高限量基准 1.部门标识准确完整

2.办公设备及用品定位准确，且保持整洁，由责任人定期点检 办公室 3.资料档案按大、中、小进行分类，并用颜色标识

4.看板、公告栏版面格局区分标识 清扫实施方案 一、目的为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁，营造洁净、宽敞、明亮的工作环境，维护生产安全，减少工业灾害，保证产品品质，特制定本方案。二、适用范围

本方案适用于工厂内部5s推进过程中的清扫活动 三、清扫活动实施目标 1.保持良好的工作环境 2.提高设备性能，减少设备故障 3.减少污物对产品质量的影响 4.通过改善作业环境减少工业伤害 四、清扫对象

生产现场的清扫对象具体如下表所示 清扫对象 具体内容 制品仓库、零件仓库、材料仓库、半成品放置处、零件放置处、生产线内放置处、工场所 具棚架、书桌和椅子等

设备 机器、设备、焊具、工具、刀具、量具、模具、车辆、搬运工具、作业台和备品配件 空间 地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、窗户、房间和电灯等

五、清扫办法

1.主要清扫用具及其使用说明如下表所示 清扫用具 使用说明 扫帚 用于清扫粉末和地面上的灰尘

拖把 用于擦拭地板，包括放置机器设备的角落

用于擦拭作业台、办公桌以及机械设备的内、外表面，灰尘多的情况下用湿抹布，抹布 灰尘少或需要磨光、擦干或去油污时使用干抹布 专用清洗剂 用于特殊地点的清扫，如显示屏、玻璃、精密仪器等

2.清扫要求包括以下三点

(1)清扫前应断开机器设备电源，确保清扫场所内无通电物品

2)清扫时，应使用相应的清洗剂或清水，不得使用易燃、易挥发的有机溶剂清洗设(备

3)清扫后，清扫用具的摆放应符合定置摆放要求，将扫帚、拖把悬挂摆放，下方有(盛装容器;将抹布清洗干净后集中晾晒，晒干后放置于规定位置 六、清扫实施步骤 1(清扫前培训

由5s推进小组进行清扫前培训，具体内容如下表所示 培训项目 具体内容 1.安全事故的原因剖析 2.不安全因素的构成及预防办法 安全意识 3.常见事故的紧急处理 4.抢救及伤口包扎方法 1.设备基本构造及工作原理

设备知识 2.如何防止设备老化，减少故障

3.尘垢、漏油、漏气、震动和异响等常见问题的处理

1.清扫工具、清扫位置及清扫对象的相关知识 清扫技能 2.清扫的工作标准及作业流程

3.特殊操作技能的训练 2.区域责任划分

区域责任划分由5s小组负责，具体步骤包括以下(1)绘制工作场所位置图

(2)区分各清扫对象的位置，将工作场所进行责任区域划分(3)分配清扫任务 3.清扫工作执行

(1)由5s推进小组清扫生产现场，具体标准如下表所示 序号 名称 项目 方法 清扫要点 周期

通道区 用扫帚清扫掉垃圾和尘土地面垃圾、尘土1 地面 1次/天 作业台下 后，用拖把擦净 卫生死角

墙角 用鸡毛掸清扫墙角灰尘及蛛墙角灰尘、蛛网天花板、墙壁 2 1次/周 电灯 网，用干布擦拭电灯 电灯上的灰尘

用玻璃清洗剂擦玻璃，用湿玻璃 玻璃表面污渍 3 窗户 布擦拭窗框后，再用干布擦1次/周 窗框 窗框缝隙和尘 干

台面、棚架、外表面 用湿布擦拭后，再用干布擦表面污垢、灰尘4 1次/周 橱柜等 内表面 干 内部油污 机械 外表面 用湿抹布擦拭后，再用干布表面灰尘 5 1次/周 设备 内表面 擦净 不常打开的部位

主机、显示用专用清洗剂擦拭显示器，主机、显示器及

6 电脑 器、键盘、用湿抹布擦拭主机、显示器、键盘上的污渍和1次/3天 鼠标 键盘及鼠标外表面 积灰

出风口、入设备上的灰尘、用湿抹布蘸肥皂水擦拭，再风口、外表污垢，设备背面7 空调 用干抹布擦净(电气部分除1次/周 面、顶部、及增时不打开的外)及周边环境 部位

(2)对机器设备进行检查保养，并针对问题部位进行维修，具体工作标准如下表

检查项目 检查要点 整修办法 周期

1.开关是否可控制设备的正常运行与关闭 对接触不良、老化损开关和电器2.仪表液位指示是否准确 坏部分进行更换或维1次/周 操作系统 3.机械传动是否有异常声音或发热，是否有漏修，坚固松动部位 油、异味、松动或震动现象

1.供油口是否有破损或堵塞 对损坏部位进行维修

润滑、油压2.油量显示是否准确，油箱是否完好 或更换，清理堵塞管1次/周 系统 3.输油管道是否有破损或堵塞现象 道，更换可能老化、破

4.油泵工作是否正常 损的管道

1.控制台是否洁净，无污垢 清理控制台和显示屏电气控制 2.显示灯、显示屏是否完好，显示正常 的污垢，更换接触不良1次/周 系统 3.限位开关是否正常工作 的线路 4.马达、控制器、传感器等是否运行正常

1.空气过滤器是否破损或堵塞 清理堵塞部位，润滑空气压缩 2.控制阀是否漏气或松动 运转部位，更换破损漏1次/周 系统 3.气缸是否有破损或漏气 气管道 4.排气装置是否堵塞 4.污垢发生源控制

(1)由5s推进小组针对清扫过程中的污垢集中点组织相关人员进行调查分析，查找污垢发生源，作改善计划

(2)改善计划经总经理审批通过后，由相关车间、部门落实执行，5s推进小组负责监督

七、清扫检查 1.检查内容

清扫活动结束后，由5s推进小组检查各部门的清扫效果，检查项目主要有以下三个方面

(1)是否对地面、墙壁、天花板和窗户等地方进行了彻底清扫(2)是否对机器设备进行了全面清洗和保养维护(3)是否清除了污染源 2.检查办法

(1)检查人员使用“白手套检查法”进行检查

(2)检查人员戴白色干净的手套，在检查区域内的相关部位进行来回刮擦(3)向清扫责任人展示手套是否有污垢，证明清扫工作的执行效果(4)清扫责任人应配合检查人员实施检查，并对不合格部位进行限期改善 3.检查注意事项

(1)检查有油脂、油墨的工序操作现场时，可使用白纸、白布代替白手套进行检查(2)检查人员必须向责任人展示检查结果，帮助其认识到清扫工作的缺陷并制定改进办法

(3)检查人员的刮擦部位应不断变换，不得流于形式(4)对检查结果有异议者，应向5s推进小组的提出申诉(5)由5s推进小组汇总检查结果，并监督改善工作的执行情况 清洁实施方案 一、目的为了维持和改善生产现场的整理、整顿、清扫成果，使整理、整顿、清扫活动规范化、标准化、制度化，并且美化工作环境，提升企业形象，特制定本方案

二、适用范围

本方案适用于工厂内部5s推进过程中的清洁活动 三、职责划分

1.5s推进小组负责清洁制度的制定、清洁工作的计划与实施工作

2.生产现场工作人员负责按照清洁制度落实责任区域内的清洁工作 四、清洁实施步骤

清洁工作的实施步骤如下图所示

进行员工 制定清洁 进行 检查清洁 进行 进行 教育 标准 清扫 状况 整理 整顿 对照清洁 明确区域 标准 责任人 五、清洁实施要求(一)教育培训

对生产现场工作人员进行培训，主要培训内容包括以下四点 1.5s管理观念及心理准备

2.整理、整顿、清扫活动的目的与目标 3.整理、整顿、清扫的工作规范与操作标准 4.清洁活动的实施流程与具体要求(二)清洁标准

1.由5s推进小组制定清洁检查标准，按照清洁检查标准对整理、整顿、清扫成果进行 检验，确定当前的清洁程度，具体清洁检查标准如下表所示 清洁检查标准 检查项目 清洁标准

1.生产现场是否堆放杂物 整理 2.地板是否摆放垃圾或不用物品 1.区域、场所是否有标识

整顿 2.是否有整体位置规划图，且物品定位放置 空 间 3.紧急通道是否明确、布局合理 1.地面、墙面是否清洁，无污渍

清扫 2.门、窗、墙上是否有乱涂乱画现象 3.玻璃是否完好、洁净

1.现场是否有不需要的设备 整理 2.残旧、破损设备是否仍在使用 1(是否有违规操作行为

整顿 2.设备放置是否合理 设3.标识牌是否脱落或无法清晰辨识 备 1.设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处

2.导线、导管是否破损、老化 清扫 3.是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置 4.是否定期保养和校正，人身安全保护装置是否正常 检查项目 清洁标准 1.现场是否有不用的作业台

整理 2.台面是否放置当天不用的材料、设备或用品 3.是否有无法使用或多余的物品 作1.台面上物品放置是否凌乱

业整顿 2.台面是否形状不一、高低不平、色彩各异 台 3.作业台有无标识 1.是否布满灰尘、脏污 清扫 2.是否有残留的材料余渣 1.不必要的通道是否过多，浪费空间 整理 2.行人通道与货物通道是否混用 3.作业区是否与通道混杂 1.是否标识通道位置 通 整顿 2.通道是否被占用 道 3.通道是否凹凸不平

1.是否有灰尘、积水、油污、纸屑和脏污之处 清扫 2.设备是否长期未找蜡或刷漆

1.是否新旧文件并存，难以分清 整理 2.过期文件是否仍在使用 3.文件柜内是否存放其他无用物品 1.文件柜是否分类存放文件，并有标识 文 整顿 2.各类文件是否定位放置 件 柜 3.文件接收、发送是否有记录和底稿 1.文件柜内外是否干净、无污渍 清扫 2.文件夹、文件是否破损、脏污 3.是否采取防潮、防虫、防火措施 检查项目 清洁标准

1.办公用具是否过多，且存在无法使用的文具 整理 2.抽屉内是否有杂物、私人物品

1.办公台是否挪作他用

办整顿 2.是否对办公用具、电话实施定位管理 公3.办公台抽屉是否有标识牌 台

1.台面是否脏污、杂乱无章

清扫 2.办公用具、电话等物品是否有污渍 3办公垃圾是否按时倒出(三)执行整理

1.根据清洁检查情况分析，由部门负责人在5s推行小组的指导下确定责任区域内整理工作的目标和计划

2.生产现场工作人员根据计划进行整理工作，区分必需品和非必需品，并对其进行处理

3.整理结束后，由部门负责人检查执行效果，并对不合格项提出改善要求 (四)执行整顿

1.现场工作人员根据实际条件和作业规范、要求，合理规定摆放必需品的位置，做到取保持方便

2.确认摆放高度、宽度及数量，制作醒目标志，做到一目了然 3.由部门负责人对整顿效果进行检查，改善不合格项

(五)清扫并明确责任人

1.各部门对作业现场进行清扫，消除灰尘、垃圾、油渍及其他污物 2.由部门负责人监督执行清扫工作，并随时纠正不合格项目(六)清洁责任制度化

1.由部门负责人将生产现场划分为多个清洁责任区

2.部门负责人为各清洁责任区指派责任人，并在标识牌上明确说明 3.部门负责人定时检查各清洁责任区域的清洁状况，并做出清洁度分析和执行效果评价

素养实施方案 一、目的为使现场工作人员牢记5s管理规范，并自觉整理、整顿、清扫、清洁，形成良好的工作习惯，铸造团队精神，特制定本方案 二、适用范围

本方案适用于工厂内部5s推进过程中的素养活动 三、素养实施程序 1.做到生产现场人人有礼貌、重礼节，创造和睦团队 2.现场员工遵守规章制度，按照标准作业

3.现场员工养成自觉执行整理、整顿、清扫的工作习惯，保持清洁的作业环境 4.营造一个环境良好的工作场所 四、素养实施程序(一)制定素养目的5s推进小组根据生产现场状况及5s管理目标制定素养实施目的，主要包括以下三点 1.全体员工认真维护现场环境

2.现场工作人员自愿实施整理、整顿、清扫、清洁活动 3.所有人员遵守规章制度，形成良好的工作习惯(二)制定规章制度

5s推进小组根据素养目的制定相关规章制度，并监督现场人员遵守执行 1.语言礼仪规范内容如下表所示

现场现场人员语言礼仪规范 语言礼仪 具体要求

1.语言清晰、语气诚恳、语速适中、语调平和、语言明确、言简意赅 态度亲切、诚恳、2.与他人交谈时应专心致志、面带微笑，不得心不在焉、反应冷漠 谦虚 3.别人讲话时，不得随意打断，应适时搭话，确认对方的谈话内容

4.除技术交流外，尽量少用生僻的专业术语，以免影响交流效果

1.按照工厂名称、所属部门、岗位名称和个人姓名的顺序介绍自己 自我介绍 2.根据情况，介绍自己的简历

3.对外部人员可使用名片介绍自己 1.严禁讲脏话、忌语 文明用语 2.使用“您好”、“谢谢”、“不客气”、“再见”、“不远送”和“您走好”等

文明用语

2.行为规范内容如下表示 项目 具体要求

1.做好工作前准备，保持愉悦的心情

2.提前10分钟到岗，按照规定着装并佩戴工作胸牌 班前行为 3.与同事及上级见面时应主动问好

4.因帮迟到或请假时，需事先通知上级主管人员 1.办公桌上只放置必需的办公用品及文件

2.文具、茶杯、电话、文件应定位放置，做到方便取用 工作台面抽屉管理 3.重要机密文件不应直接放置于工作台表面

4.定期清理抽屉内物品，不得存放私人物品 1.工作时间内不得随意离开现场工作区域

2.需要外出时，应将地点、目的、预定返回时间向上级报告或填“外出单”离开工作区行为 明确表示

3.离开工作区域，应整理周围工具、文件等，将其归位 4.进出大门、电梯及通道走廊时，应让客人、上司先行

1.到下班时间后，收拾、整理当日使用的材料、工具、用品等，将其放置 在规定位置

班后行为 2.收拾工作台面，将各类物品归位，并保持台面清洁 3.关闭机器设备、电脑和空调

4.与上司、同事道别后离开，并确认门窗是否关闭 3.工作态度规范内容如下表所示 生产现场人员工作态度规范 工作态度 具体要求

1.严格遵守作息时间，不迟到，不早退 守时 2.参加会议、培训、洽谈或与人约定时应严守时间

1.了解工厂历史、组织结构、规章制度和产品

2.保持工作气氛，不得在生产现场喧哗、嬉戏 守序 3.上班时间不可处理私人事务，避免会见亲友

4.在生产现场不得吸烟、饮酒 1.对工作充满信心，积极、乐观、负责

2.对上司不唯唯诺诺，有问题及时提出 履职 3.知错必改，不强辩，不掩饰，不断追求进步

4.按照生产现场的相关规定履行职责 1.爱护企业设备，不挪作私用或随意破坏

2.未经允许不得随意使用他人负责物品，特殊情况下借用的，应在用后立即归还 惜物 3.节约使用材料、用品、用具及其他消耗物品

4.按时对责任区域内的机器设备、材料、物品等进行清洁活动 4(仪容仪表规范内容主要有以下六项

(1)现场工作人员上岗时必须着工作装，保持服装整洁(2)内衣不得露在工作装外

(3)不应佩戴贵重饰品

(4)女士化妆应淡雅朴实，不涂指甲油

5)工作期间应佩戴工作帽，男士不得留长发，女士长发应盘起((6)工作期间应保持个人卫生(三)实施员工培训

5s推进小组组织进行员工素养培训，具体培训内容如下表所示 生产现场人员素养培训内容 培训类别 培训内容 1.岗位所需专门操作技能

2.与现场操作相关的各项规章制度 岗前培训 3.待人接物的基本利益 4.现场环境、作息时间、通信联络办法、现场应急处理办法等 1.现场相关岗位的职责和沟通方式

在岗培训 2.现场操作相关的新知识、新观点和新工艺等 3.5s管理的相关活动(四)执行现场素养

生产现场人员应如下表所示进行素养活动 活动周期 活动内容

1.正确穿着工作服，保持整洁

2.保持台面、桌面干净无尘，每日擦拭用具，并去除油污 3.将工具、物品随手归位，摆放整齐

4.材料、产品、工具轻拿轻放，防止混放 每天 5.不随地放置杂物，扔垃圾或烟头，要经常清扫地面

6.将不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识 7.按要求进行日常清洁检查，及时报告异常现象 8.遵守安全操作规程，避免不安全行为 1.整理一次工具柜，清理不需要的物品 2.全面整理工作区，对暂放物进行处置

3.清点现场堆积的物料，只保留必要的量，其余及时退库 每周 4.更新破损、脱落、卷角、模糊和过期的标识

5.清洁窗户、柜顶和货架等不常触及的部位 6.清洁周转用的托盘、容器和推车 1.添置与工作任务相关的工装器具

2.提出改进工作效率、质量和安全的装置设施 不定期 3.及时更新信息栏中的内容，去掉过时和多余张贴物

4.根据工作任务调整工具、物品的定位和标识 5.经常使用礼貌用语，待人有礼有节 生产现场素养活动内容 五、素养效果检查

由5s推进小组对现场生产车间的素养实施效果进行检查，对不合格项提出改进要求，并监督、指导其改正，具体检查标准如下表所示 素养效果检查表 部门: 日期: 纠正跟踪 项次 检查项目 分数 检查状况 检查方法 得分 0 没有活动

5 虽有清洁工作，但未按5s计划进行

部门日常 查阅记录 1 10 开会对5s进行宣导 5s活动 观察座谈 15平时能够做到按5s计划工作 20 5s活动热烈，大家均有感觉 0 脏污，破损未修补 5 不整洁

交谈 2 10 个人服装 钮扣或鞋带未弄好 考察 15 依规定穿着厂服，佩戴识别证 20 依规定穿着，并感觉有活力 0 不修边幅又脏 5 头发、胡须过长 观察

3 个人仪容 10 上述两项，其中一项有缺点 抽查 座谈 15 均依规定整理 20 感觉精神有活力 0 举止粗暴，口出脏言 5 衣衫不整，不讲卫生

4 10 行为规范 自己的事可以做好，但缺乏公德心 观察 15 能够遵守工厂规则 20 具备主动精神和团队精神 0 缺乏时间观念

5 稍有时间观念，开会迟到次数较多

5 时间观念 10 不愿受时间约束，但会尽力去做 观察 15 约定时间会全力完成 20 约定时间会提早做好 被检查人: 检查人:

活动方案和实施方案 活动实施方案的步骤篇二

公司“5s”活动实施方案

按照公司工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。

总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。

为实现总目标，分以下四个阶段进行5s活动：

为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称qc小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。

第二条 本管理办法适用我公司qc小组的组建和成果的评审。企管部是qc小组活动的主要管理部门，负责qc小组活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责qc小组的日常管理工作。

一、准备阶段

1、召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。 2、成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

3、制定激励措施和5s指导性文件。 二、宣传阶段

1、通过张贴标语、专题板报宣传5s的基本知识和指导性文件，营造起动5s的良好氛围；

2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5s基本知识，以及本企业的5s指导性文件，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；

3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。

三、

实施检查阶段

这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否

在企业中建立一个良好的5s工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

四、改进完善阶段（时间：持续不断；责任部门：领导小组）结合5s 在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。

详见下表：

5s活动阶段任务分解详细说明表 主要内容 责任部门 完成时间 备注 一、准备阶段 1、拟定领导小组 办公室 6月9日 见附一

2、召开动员大会 人事科 6月12日 见附二 3、制定5s文件 领导小组 6月30日——

二、宣传阶段 1、贴标语、出板报

办公室 7月第一周内

——

2、培训学习5s文件及知识竞赛、征文等

人事科、生产科

三周内（至7月底结束）

——

三、实施检查阶段

（一）整理阶段

各科室（由领导小组督促检查）

一个月时间

见附三

（二）整顿阶段

一个月时间

（三）清扫阶段

一个月时间

四、改进完善阶段

（四）清洁阶段

各科室（由领导小组督促检查）

持续不断

见附三

（五）素养阶段

附件一：“5s”活动领导小组

组长： 副组长： 成员：

下设小组办公室： 主任： 副主任： 附件三：

（一）整理阶段（第一个月为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。2、目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。3、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。4、实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 5、整理范围：

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理

（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理 6、整理检查考核表（由领导小组制定）

（二）整顿阶段（第二个月为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列

整齐。◇明确数量，有效标识。2、目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 3、注意点： 这是提高效率的基础。4、实施要领：（1）、前一步骤整理的工作要落实（2）需要的物品明确放置场所（3）摆放整齐、有条不紊（4）地板划线定位（5）场所、物品标示（6）制订废弃物处理办法 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 5、重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 6、整顿的检查考核表（由领导小组制定）

（三）清扫阶段（第三个月为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）

1、定义： ◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。2、目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 3、注意点： 责任化、制度化。4、实施要领：（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）执行例行扫除，清理脏污（3）调查污染源,予以杜绝或隔离（4）建立清扫基准,作为规范（5）开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。5、清扫的检查考核表（由领导小组制定）

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、

总结

、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)1、定义： ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化。2、目的： ● 维持上面3s的成果 3、注意点： 制度化，定期检查。4、实施要领：（1）落实前3s工作（2）制订目视管理的基准（3）制订5s实施办法（4）制订考评、稽核方法（5）制订奖惩制度，加强执行（6）领导经常带头巡查，带动全员重视5s活动。● 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。6、清洁的检查考核表（由领导小组制定）

（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）

1、定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 2、目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。4、实施要领：（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准（2）制订公司有关规则、规定（3）制订礼仪守则（4）教育训练（新进人员强化5s教育、实践）（5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）（6）推动各种激励活动，培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神

全体员工：

为了进一步贯彻落实公司加强生产现场管理的要求，切实有效地开展5s管理工作，公司决定成立公司5s管理领导小组，人员名单如下：

组 长： 副组长： 组 员：

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