探究提高数控加工技术水平的有效策略

摘 要：数控加工技术作为机械设计和制造发展的关键，相比较于过去取得了很大的进步。数控加工技术在机械设计中的应用越来越被人们所重视，在制造业中应用广泛，能够促进制造业总体生产水平的提高，推动机械设备的发展进步，满足市场需求，增强企业的竞争力，促进经济效益和社会效益的提高。

关键词：机械设计；数控加工；自动编程

前言

在目前的机械制造业中，数控加工技术开始逐渐被人们所重视。经济发展水平的提高，也相应的对机械制造提出了更高的要求，既要保证质量、满足对各种机械设备的制造需求，还要保证低价优惠，这是传统的机械制造所不能满足的。

1数控加工技术的介绍

1.1数控加工技术的概念

数控加工技术是集计算机技术、网络通信技术和传感检测等于一体的加工技术，是在传统机械加工技术的基础上，采用电脑程序来控制机器对机械零件进行加工，采用数字控制技术。对于加工的过程都是按照工作人员编好的指令进行的，有助于提高机械加工的质量和效率，缩短产品生产的周期，提高企业的经济效益，增强企业市场竞争力。数控技术还能够根据零件的尺寸和材料，提供完备详尽的设计方案，对于一些危险的操作项目，用数控技术操作可以保障安全。

1.2数控加工技术的特点

对于相关工艺参数的修改在传统企业当中非常麻烦，但是利用数控加工技术就可以简单的做到。这是数控加工技术的最主要特点，能够帮助企业更多地研制新产品，在进行产品换皮加工的时候非常方便，节省了大量时间，提高了生产效率。对于一些复杂零件和零件曲面形状的加工，传统的技术做起来也非常困难，不仅容易出问题，而且耗费时间长，质量上没有保证，数控加工技术在这方面有很突出的优势。在换刀和安装方面，数控加工技术采用模块化标准工具方便快捷，不容易对工具造成损坏，能够实现对工具更完善的管理，提高了工具的标准化程度。

2提高加工水平的探索

2.1合理选择换刀方式、设置走刀路线及位置

换刀过程中要能够根据零部件的类型、特点合理的选择换刀方式，刀具的切入方式、切入点，必须要满足工件轮廓表面的粗糙度需求，粗加工时要留有一定的余量，并在最后一次连续走刀时加工出来。走刀路线及走刀位置设置时要能够保证切削进给路线最短，提高效率的同时能够有效的减小刀具的损耗。除此之外还需要考虑到对刀问题，加工路线制定时要根据粗加工、精加工等等的不同要求合理的设置，比如粗加工的主要目的是尽可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的则是最大限度的保证工件的尺寸精度及表面粗糙度。

2.2加强数控机床的管理

数控机床的维护管理是机械制造企业的重要任务，企业相关管理人员必须要重视机床的检修维护工作，设备维护维修资金的投入不必可少，管理人员必须要能够站在长远的眼光看待问题，安排专门的工作人员定期对车间的机械设备进行大规模检修，消除安全隐患。设备操作人员在日常的工作过程中要具备一定的机械养护能力，做好设备养护工作，为数控机床的稳定运行奠定良好的基础。

2.3培养高素质的编程人员

编程人员的专业素质对于数控加工的水平有着重要的影响，因此机械制造加工企业必须要重视编程人员的培养，实际的管理过程中要能够通过专业技术培训、员工进修等等方式提高他们的专业素质，提升人才的质量，只有这样才能够优化数控加工的技术水平，促进企业的可持续发展。

3数控技术在机械设计中的应用

3.1机械制图

传统的手工制图存在着很大的问题和弊端，例如绘制的零件图形和成品有很大的出处，无法呈现3D的效果，而且同时还要制作多个方案和设计图纸，费时费力。而数控加工技术是集计算机技术、网络通信技术和传感检测等于一体的加工技术，能够提供精准的零件数据，包括尺寸、材料、形状等，不仅如此还能够即时的将资料和数据传递给所需的一方，有需要变动的调整的可以通过修改计算机模型的输入参数达到快速修改，不需要花费过多的时间。所见即所得，更加的真实科学能够减少在日后的生产中的失误，最大限度的保证企业的生产效益，缩短生产的工期。而且数据易于保存，对于工作人员来说也减轻了不小的工作压力。

3.2机械设备的设计

机械设备是机械生产制造过程的关键环节，随着现代制造业的发展，现代机床设备在机电一体化设备中已经成为了不可或缺的角色了。而且计算机技术的问世也为数控机床设备提供了非常良好的控制能力，但是随着生产逐渐多样化，这种以代码来实现对于机床控制的产品其实并不能够满足我们的实际需要，虽然说它细致到连刀具与工件之间的相对位置都能够计算，但是对于一些产品的特殊要求却并不能给很好的体现。完善数控机床的控制介质，让其能够根据不同产品的特点来进行工作，这是提高我们产品质量的重要措施。不仅如此，从数控技术出发，对原有的机械设备进行改造，让整个生产过程更有针对性，这也是非常重要的。

3.3数控加工技术在零件检测中的应用

在机械加工中，零件检测是一项重要的工作，现阶段来看，对零件的检测主要是通过肉眼来判断，主要是观察零件表现是否出现破损，零件表面是否观察，而这种方式很难对零件的真正性能做出科学的判断。而通过数控技术，可以对加工零件进行全方位的检测，实现检测过程的自动化，进而提高检测效率，确保检测质量。一旦发生零件出现问题时候，数控技术可以对问题进行系统分析，找出零件的薄弱环节。可以说，数控技术在简化汽车零部件加工流程的同时，提高了零部件的加工质量。另外，随着数控加工技术应用范围的扩大，在零部件加工中，在数控加工技术的依托下，可以更好地满足机械产品更新换代的要求。

3.4数控加工在工业生产中的应用

在当前工程生产中，机械化操作越来越普遍，在机械生产中发挥着越来越重要的作用。在传统的机械生产中，主要依靠人工的方式来完成，然而受机械作业环境的影响，许多环节无法依靠人工方式来完成，在这样的环境下，急切需要转变机械生产方式。而數控加工技术的出现为工程生产提供了技术保障。在数控加工技术的依托下，数控加工技术可以实现机械生产的机械化作业，取代人工成产。对于数控加工而言，数控加工不受机械作业环境的影响，在保证安全生产的同时，能够保质保量的完成机械生产。在机械生产中，主要在数控系统中编制好相应的程序，在数控系统中下达相应的命令，数控系统就能够实现自动化作业。

4结论

综上，现代社会里，传统的机械加工方式已经难以满足现代机械加工生产的需要，传统机械加工方式不仅效率低，而且很容易出现各种质量问题。而数控加工技术的应用更好地满足了机械加工生产的需要。数控技术的应用给传统机械加工带来了革命性的变化，使机械加工业成为工业化的象征，在机械加工中应用数控加工技术，可以实现机械加工设备的自动化操作，提高机械加工设备的工作效率，提高生产质量，从而促进机械加工行业的更好发展。

参考文献

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