海上石油钻井平台设备风险维修策略信息化分析

摘 要 对于石油企业来讲，海上石油钻探这一产业具备“三高”特征，即投资高、难度高和风险高，在钻探工作中离不开钻井平台设备的辅助，而海上石油钻井平台设备风险维修费用也是一笔不小的开支，对此，需要全面优化海上石油钻井平台设备风险维修策略，从而做好设备维护工作，降低企业成本。本文将简单分析传统维修模式的不足，论述风险维修策略的含义，并浅谈如何运用海上石油钻井平台设备风险维修策略。

关键词 海上石油钻井；平台设备；风险维修策略

海上石油钻探这一产业具备投资高、难度高和风险高的特征，在工作中所使用的主要设备包括的石油钻井平台设备、工程船舶和其他巨型设备。因为海上石油钻探工作有自身的专业性与安全要求，所以对使用设备也有各种专业性规范要求，例如工程船舶必须符合船级规范，能够预防石油污染，并确保海上工作人员的生命安全；海上石油钻井平台不仅要符合船级规范，而且要达到美国石油学会的API标准。另外，要结合“国际船舶安全及防污染管理规则”，不断完善海上石油钻探管理体系，量化相关管理文件，并融合通讯规范GMDSS。

1 传统维修模式的不足

在整个工作期间，石油钻井平台设备难免会被磨损，对此，要借助相应技术全面优化海上石油钻井平台设备风险维修策略，以此延长设备使用寿命，减少本企业维修成本。然而，石油企业经常使用的传统维修方法还存在一些问题，维修工作流程较为烦琐，支出成本较高。石油企业大多将“预防为主”作为维修原则，将日用消耗备件归属于维修标准之内，这必然会额外增加维修成本。据调查了解，在国外开展半潜式平台日维修工作至少需耗费5200美元，在国内也需要花费3200美元；而自升式平台日维修工作在国外需要3400美元的支出成本，在国内也需花费2300美元，成本非常高[1]。

其次，自20世纪80年代末，国内外有不少研究发现“预防为主”的日维修方式并不能及时发现和预防所有设备和部件的突发故障，而盲目更换所有零件与设备只会增加维修成本，造成不必要的损失。而且，如果频繁拆装和更换设备的零部件，就很有可能在此过程中诱发新故障。

另外，海上石油钻探工作中所使用的主要设备包括的石油钻井平台设备、工程船舶和其他巨型设备规模较为宏大，运用传统维修方法极为不便。如果在设备运转过程中因为某个零件出故障而停止工作也会造成重大损失，而且，维修时间越长，故障越严重，维修成本也越高。由此可见，提升海上石油钻探工作效率，做好设备维修工作必须全力创新和优化维修策略。

2 风险维修策略的含义

风险维修的英文全称为ReliabilityCenteredMaintenance，

经常被简称作RBM，从狭义的视角来讲RBM，以费用有效维修（CEM）为前提基础，以可靠性为核心，一般情况下，CEM起到了量化与补充的作用。从发展的角度来看，风险维修（RBM）起源于欧美，属于设备故障分析技术和磨损曲线研究理论下的维修体系。风险维修（RBM）主张及时诊断设备故障，并最快速度地进行维修，在维修过程中，要落实最佳计划维修，保持设备的良好状态[2]。

从整体上看，风险维修（RBM）可分为三个阶段，第一阶段是事后维修，第二阶段是预防性维修，第三阶段是预测性维修[3]。所谓的事后维修特指设备发生了故障之后才进行的修理。对于结构简单、修理方便、修理时间短、对企业生产影响较小的非重点设备，一般采用事后维修方式。海上石油钻井平台设备技术水平非常高、作业连续性很强，对此该设备不适合采用后维修法。预防性维修是指在设备没有发生故障的情况下，企业定期对设备进行检查、分析来制定维修计划的管理方法，包括监控、清洗、修正、校准以及子系统和零件的更换等一系列活动的集合。一般通过定期检查的方式对设备进行预防性修理可以提高该设备的可靠性，降低停工损失和维修费用。在使用预防性维修方式时切忌与日维修方式混淆，可以设计科学的维修计划，合理安排年度维修计划、季度维修计划和月度维修计划，所谓的年度维修计划主要是对企业一年内所要进行的维修工作制定的计划，包括设备的安装、检查与维护、专项维修和技术改造等；季度维修计划和月度维修计划主要是按照年度维修计划的任务分解，需要完成的每个季度（或者月度）的维修工作。预测性维修是一种设想性维修，特指在设备的设计、制造阶段就要综合考虑设备维修的各种问题，提高设备的可靠性和易修性，以最大限度地减少以后使用过程中的维修次数。

其次，风险维修（RBM）在以可靠性为核心的同时制定了一条大纲，可以细分为三项内容，第一，在维修设备之前首先要明确重点功能项目；第二，要分析重点功能项目的故障模式及其影响，并填写好故障分析表格；第三，要运用严密的逻辑确定维修作业以及重点功能项目的维修类型。

3 如何运用海上石油钻井平台设备风险维修策略

正确运用海上石油钻井平台设备风险维修策略必须做好三步工作，第一，要选择高素质的RBM技术队伍，加强与相关技术服务供应商的合作，并通过企业内部培训活动培养职业性維修经理、高素质技师、安装工和有潜力的RBM候选人。第二，要结合本企业需求，做好分析工作，全面研究海上石油钻井平台设备生产工艺和RBM维修技术，并借助信息技术及时了解设备风险因素，做好维修工作。第三，做好维修效果评价工作，编撰信息化平台体系，在制定海上石油钻井平台设备维修计划以及执行效果时需要有完整的评价指标体系进行考核，一般是从维修计划的完成率、返修率、维修时间和维修费用以及设备综合完好率等方面进行评价与考核[4]。

4 结束语

综上所述，运用风险维修策略执行海上石油钻井平台设备维修工作，须注重选择高素质的RBM技术队伍，结合本企业需求分析内容，全面研究海上石油钻井平台设备生产工艺和RBM维修技术，并做好维修效果评价工作。

参考文献

[1] 尤明懿.基于状态监测数据的产品寿命预测与预测维护规划方法研究[D].上海：上海交通大学，2012.

[2] 张大波.基于状态监测与系统风险评估的电力设备维修及更新策略研究[D].重庆：重庆大学，2017.

[3] 祖宇樑.基于RCM输气站场离心压缩机系统维修策略研究[D].成都：西南石油大学，2014.

[4] 徐龙.基于设备维修策略的接触网管理信息系统的研究[D].成都：西南石油大学，2011.

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