600MW机组焊接技术的运用研究

摘要：在我国火力发电行业发展的主要方向是大容量、高参数、低能耗低污染的600MW火电机组，笔者对其600MW机组焊接技术的运用进行了探讨。

关键词：600MW机组；焊接技术

一、600MW机组焊接工作的难点分析

（一）焊接工程量大

大容量、高参数、低能耗、低污染的600MW火电机组，其焊接工程量大，除了辅助钢结构的焊接工作量，一台锅炉本体的焊口也需要超过30000个，这样以来需要更长的焊接工期，要求焊接人员具有高技术与心理素质，要求焊接的质量要好。

（二）机组涉及钢材品种繁多，不统一的焊接规格

在我国，自主国产化达到了90%，然而使用到的钢材到设备上主要是来自进口。因为同一火电机组不同部位使用到的不同钢材，要求很多焊接材料与工艺。在进行机组焊接的时候选用不同的工艺和焊接材料需要针对不同国家不同品种的钢材，合理选择焊接方法需要根据结构的形状与特性，这是使600MW机组建设的工程质量和机组运行安全性能够得到保证。

（三）工程焊接难度较大

比较100～200MW机组，600MW机组的大体积也就有了复杂的焊接工组。在600MW机组的焊接工作中，它的主蒸汽管道普遍厚度超过100mm，最大直径甚至达到800mm，若果使用统的焊接手段，不能保证大规格的管道焊接工组的焊接质量。600MW机组的小口径管壁厚度也高于10mm，这对焊接的质量要求高，很难进行焊缝的探伤工作m

二、600MW机组焊接工艺分析

（一）全氩弧焊接技术

600MW机组的锅炉内受热管道非常密集，在焊接期间，为了降低损伤小口径管道同时使焊缝时，能减小受热影响到的受热管道，普遍采用全氩弧焊技术在600MW机组的焊接工作中。在电弧焊的周围通氩气作为保护，为了阻止焊区的氧化，把空气隔绝在焊区外面，全氩弧焊的优点就是电流密度大、热量集中，熔敷率高与焊接速度快。在600MW机组的焊接中经常使用全氩弧焊接工艺，由于在焊接过程中，能有效防止钢件出现变形损坏。该技术经常使用在省煤器排管、锅炉受热面过热器等工作中。

（二）氩-电联合焊接技术

在焊接600MW机组时，为了使受热面管道等位置的根部焊接质量得到保证，还会运用到氩-电联合的焊接技术。运用该技术，其焊接的质量比全氩弧焊还好，并且能使焊接成本降低。所以，该技术普遍运用到600MW机组的四大管道焊口中，氩-电联合焊接技术会被应用到一些中低压管道口的管道口的焊接处理，氩-电联合的焊接技术也会被运用到抽气、给水泵进气管道等位置，运用这种技术，对于中低压管道焊接的质量通病能起到很好解决的作用，600MW机组的使用寿命也就得到了保证。

（三）大口径厚壁管道焊接技术

在焊接厚壁管道的时候，其受到三维残余应力的作用，期间很容易出现冷裂纹、再热裂纹的现象。所以，多运用多层多道焊接工艺进行焊接大口径厚壁管道，这是为了能使层间温度得到控制，使焊接的质量得到保证。在600MW機组大口径厚壁管道的焊接时，使用多层多道焊接技术是很有高效率的，对于上道来说，多层多道焊接下一道焊接是具有回火作用的，对晶粒可以进行细化，韧性也可以起到提高作用，对管道的热输入量降低，也能使形变量降低。在使用多道多层焊接技术的时候，为了能使氩得到更好的扩散和逸出，对焊道的几何尺寸要控制好，以薄层焊道为好，覆盖面要宽，从而细化面积大[2]。

（四）焊口的无损探伤

小口径厚壁管道的焊口探伤与大口径厚壁管道的焊口探伤是600MW的焊口探伤主要难点，现阶段，射线探伤法与超声波探伤法这两种焊口探伤方法是广泛运用到600MW机组。

要使焊缝根部质量得到保证，在厚壁管道中有两种方法：设置探伤孔在管道组合焊缝附近一空区域，焊缝施焊到20mm左右时，中心透照探伤利用γ射线源，完成整个焊口后，超声波探伤则利用不同规格的探头。不设探伤孔于管道焊缝附近区域，当焊缝施焊到20到25mm时进行一次超声波探伤；完成整个焊口后再进行完整的超声波探伤。

三、600MW机组焊接的质量控制

（一）焊接工作人员的焊接过程质量控制

一般是由火力发电企业自己培养的焊接人才负责传统的中小型火电机组焊接工作，然而在600MW大型发电机组中的焊接中，对于外包人员的质量控制我们要充分做，这就需要在还没开始焊接前，考量焊接人员的技术水平和焊接资质，并且进行系统培训安全生产和焊接技术要求等等，从而来使他们在焊接工作中能够用较强的责任心与过硬的技术完成600MW机组的焊接工作。

（二）焊接工具和材料的焊接过程质量控制

确保进行焊接工作与提高焊接工作质量的重要前提就是需要优质充足的焊接材料与完好稳定的焊接工具，在购买焊接材料与设备的时候最好选择资质优良的大厂家，在焊接工作中需要准备充足的设备易损部件与焊接材料，所以我们要做好工程计划在没有开始进行焊接的时候，为了不延误工期，需要提前准备齐全并合理储存焊接工作涉及的设备和材料。

（三）焊接工艺的质量控制

在焊接600MW大型火电机组过程控制的重要组成部分是控制好焊接工艺的质量，在还没开始焊接之前，需要针对工程的特点进行焊接工程施工设计。在焊接工程的时候要有机调整工程设计按照根据具体的工作进展，相关质量工艺监督机制要建立起来，在行业规定的条件下根据工艺顺序进行正确的焊接工作。完成焊接后还需要仔细检查焊缝结构与焊缝的表面，使用取机械检查法、观察法以及射线法和超声波法等探伤检测方法在进行检查焊缝质量的时候，确保焊接工程的施工质量[3]。

四、结语

本文对我国的600MW机组焊接技术的运用进行了探讨，希望相关工作人员在焊接600MW机组的时候，能使用合适的相关技术进行焊接，确保其焊接的质量。

参考文献：

[1]王晓.中国职工焊协发文征集焊接技术论文并评审[J].现代焊接，2007（09）.

[2]胡云.二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术简述[J].中国高新技术企业，2016（31）.

[3]胡涛.浅谈油田焊接技术的应用和改进[J].科技与企业，2013（24）.

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